Adakah permukaan hubungan antara pelaras kendur automatik dan komponen lain perlu dibersihkan?

Memastikan kebersihan mutlak permukaan hubungan dengan komponen lain adalah keperluan kritikal untuk fungsi dan jangka hayat semasa memilih dan menggunakan Penyelaras Slack Automatik . Sebab -sebab tertentu adalah seperti berikut:

1. Penyebab langsung gangguan fizikal
BURR/Kimpalan Slag Residu: Jika pemutus burrs, memotong serpihan, atau percikan kimpalan mematuhi permukaan pemasangan atau tolak rod akhir, mereka akan menghalang pelaras dari sepenuhnya pemasangan asas, menyebabkan kecondongan pemasangan atau kepekatan tekanan tempatan, secara langsung menuju ke fraktur awal.
Pengumpulan noda cat/gam: Lapisan cat yang berlebihan atau limpahan sealant pada permukaan bebibir membentuk lapisan pengasingan yang lembut, melemahkan daya pengetatan pra yang benar dari pengikat bolt, menyebabkan anjakan komponen atau bunyi yang tidak normal semasa operasi.

2. Kerosakan merosakkan fungsi pasangan geseran
Pencerobohan pasir: Jika pasir dan kerikil dicampur di antara gigi ratchet dan benang skru di dalam pelaras, ia bersamaan dengan menambah "pasta pengisaran" untuk mempercepatkan haus cukur pasangan geseran teras, dan mekanisme ketepatan dapat dibatalkan dalam beberapa minggu.
Lekatan Minyak: Jika mentega atau minyak hidraulik yang tercemar semasa penyelenggaraan meresap ke benang mengunci diri atau plat klac, ia akan menghapuskan rintangan yang diperlukan antara permukaan geseran, menyebabkan pelaras tergelincir dan kehilangan keupayaannya untuk mengimbangi pelepasan.

3. Pembunuh yang tidak kelihatan dengan ketepatan dinamik
Penghalang lapisan karat: Produk karat di permukaan sentuhan membentuk lapisan oksida yang longgar, yang terus mematikan semasa pergerakan mikro berulang. Ini bukan sahaja meningkatkan ketahanan terhadap pergerakan, tetapi juga mengganggu nilai maklum balas anjakan pelarasan sensor.
Pengerasan pemendapan karbon: Bahan coking keras yang dibentuk oleh pengkhianatan kabut minyak dalam persekitaran suhu tinggi akan terjebak dalam tahap mikrometer yang sesuai, mengunci sepenuhnya mekanisme teleskopik ketepatan.

4. Luka sumber kegagalan pengedap
Kebocoran calar: Jika sisa -sisa sisa logam di permukaan pemasangan tidak dikeluarkan, mereka akan ditekan ke dalam alur cincin pengedap semasa mengikat, membentuk calar menembusi, menyebabkan wap/habuk air memasuki mekanisme teras.
Kakisan Pit: Titik seperti lubang yang dibentuk oleh kakisan tempatan di permukaan sentuhan, yang tidak dapat diisi walaupun dengan cincin pengedap baru dan menjadi saluran kebocoran yang berterusan.

5. Mendiagnosis penyebab gangguan
Rintangan Palsu: Geseran yang tidak normal yang disebabkan oleh kotoran boleh menutupi keadaan mekanikal yang benar, yang membawa kepada diagnosis palsu "mekanisme jamming" semasa pemeriksaan manual, mengakibatkan pembongkaran dan pembaikan yang tidak berkesan.
Penyimpangan isyarat: Jika permukaan sensor hubungan pengatur kawalan elektronik berwarna dengan minyak, ia akan menyebabkan rintangan rintangan dan mencetuskan kod kesalahan yang salah untuk mengelirukan arah diagnosis.

6. Jaminan Lapisan Bawah untuk Operasi Jangka Panjang
Pengasingan Pencegahan: Permukaan sentuhan yang bersih adalah prasyarat untuk memohon salutan anti melekat (seperti molibdenum disulfida) atau media anti-karat untuk memastikan bahawa lapisan perlindungan mematuhi secara merata dan tidak bercampur dengan kotoran dan gagal.
Kestabilan Asas: Hubungan langsung dan rapat antara logam adalah perlu untuk mencapai pengagihan tekanan yang munasabah dan mengelakkan kelonggaran prestress bolt atau patah keletihan yang disebabkan oleh pencemaran tempatan.